красочно-сушильная камера|Окрасочно сушильная камера: особенности конструкции и использования|Покрасочно сушильная камера – изготовление, конструкция и монтаж|Покрасочно-сушильна

Покрасочно сушильная камера проектируется в виде закрытого помещения со специальным оборудованием для выполнения покрасочных работ в соответствии с нормативами пожарной безопасности и санитарно-гигиенических положений. Помимо процедур по покраске изделий окрасочно сушильная камера позволяет выполнить оперативную сушку готовой поверхности согласно установленной технологии. Иногда для таких помещений применяют термин окрасочно-сушильные камеры.

Чаще всего покрасочные камеры это прерогатива автосервисов или специфических производств по окраске различных деталей или изделий. Крупные производства для ускорения технологического процесса иногда параллельно с покрасочными камерами используют автономные сушильные камеры. Более мелкие предприятия устраивают окрасочно сушильные камеры стандартного типа.

Окрасочно сушильная камера имеет ряд параметров, которые влияют на ее проектирование или покупку в качестве готовой конструкции.

Конструкция окрасочной камеры.

Покрасочные камеры состоят из следующих конструктивных узлов:

собственно камера для окраски и сушки закрытого типа;

приточная вентиляционная система, оборудованная требуемыми фильтрами;

тепловой насос с вентилятором и автоматикой;

вытяжная вентиляционная система с воздушными фильтрами.

Предельно допустимая турбулентность и давление воздуха в камере регулируются специальными клапанами и устройством оптимальной циркуляции воздухопотоков. При покраске располагаемые в полу окрасочной камеры фильтры неизбежно загрязняются, что может привести к образованию взвесей из лакокрасочного материала или турбулентных явлений. Избегают этих явлений регулировкой давления внутри замкнутого помещения камеры. Конструктивно, как потолочные, так и напольные воздушные фильтры размещают по всей ширине покрасочной камеры. Полностью исключить мертвые зоны из камеры возможно при оборудовании ее подпольным воздухоканалом с регулирующей запорной арматурой.

Окрасочно сушильные камеры должны иметь двери с герметичным притвором. Практически всегда внутренние стены окрашивают высокостойким составом белого цвета. Благодаря этому становится проще контролировать степень и качество окраски изделия. Чаще всего для внутренних поверхностей камеры используют стойкие долговечные порошковые составы.

Обустраивается окрасочно сушильная камера двойными стенами с прокладкой между ними теплоизолирующего негорючего материала. Это позволяет избежать теплопотерь в процессе окрашивания и сушки.

Обычно типоразмеры окрасочно сушильных камер стандартизированы в отраслевых ТУ. Но вполне реально изготовление любых конструкций покрасочной камеры персональному заказу.

Требования пожарной безопасности к покрасочной камере.

Окрасочные участки относят к производствам повышенной пожарной опасности. Требования к ним регламентированы в Правилах устройства электроустановок и Ведомственных строительных нормах.

Любая покрасочно сушильная камера оборудуется только вентиляционными установками во взрывозащитном варианте. Кроме того, окрасочная камера должна иметь теплоизоляцию из минеральных материалов с высокой стойкостью к возгоранию.

Окрасочно сушильная камера в обязательном порядке оборудуется системой пожаротушения. Или же в конструкции предусматривается место для установки такой системы.

Сушильная камера для создания нужной температуры при сушке оборудуется теплообменником. Для обеспечения безопасности при возможном перегреве теплообменник комплектуется защитным термостатом.

Электрооборудование покрасочных камер заземляется. Обычно это стандартная схема TN-C-S с разделением нулевого провода на рабочий N и защитный PE.

Перекрытие запорного клапана подачи сжатого воздуха должно осуществляться с общего пульта управления покрасочной камеры.

При завершении технологического цикла покраски. Окрасочная камера, использующая рециркуляцию воздуха, обустраивается подпором приходящего потока, исключающим образование взрывчатых смесей.

Выбор производительности покрасочной камеры.

Летучие органические соединения эффективно удаляются в случае, если окрасочно сушильная камера имеет скорость внутреннего воздухопотока не менее 20см/с. Для расчетов при проектировании обычно используется завышенная величина в 25 см/с. Так, если покрасочно сушильная камера имеет рабочую площадь в 30 м2, то она соответственно оборудуется вентиляторами с производительностью 27000 м3/час. В случае, если покрасочная камера применяется для окраски автомашин, то значение производительности вентоборудования можно уменьшить, поскольку рабочая площадь камеры снижается на величину площади автомобиля.

Основы тепловых расчетов окрасочно сушильной камеры.

Система приточной вентиляции окрасочно-сушильной камеры обустраивается теплогенератором.

Уровень мощности теплообменника определяется, как произведение удельного расхода вентилятора на разницу температур (в град. С) с учетом поправочного коэффициента 0.0003336.

Так, для нагрева потока 20000 м3/час на 55 градусов нужен теплообменник 20000х55х0,0003436=346 кВт.

Требуемая разница температур определяется по СНиПам для конкретных климатических условий и минимального значения зимней температуры.

Материалом теплообменника служит температуростойкая нержавеющая сталь. Форма и тип теплообменника определяются конструктивными особенностями горелки. Для обеспечения точности заданной температуры горелка агрегатируется с блоком автоматики.

Особенности освещения покрасочно-сушильной камеры.

Освещение выполняется с размещением светильников на потолке, или же комбинированно на потолке и стенах. Оптимальным считается потолочно-стеновая схема освещения, улучшающая возможности визуального контроля качества покрытия. За норму освещенности покрасочных камер принята величина в 1000-2000 люкс.

Для окраски автомобилей используют окрасочно сушильные камеры с дополнительным освещением задней стенки.

Светильники подбирают с наименьшим эффектом мерцания. Так, наличие электронного балласта в светильниках позволяет повысить качество визуального контроля над окрашиваемым изделием.

Выбор воздушных фильтров покрасочной камеры.

Специфика работы окрасочной камеры предполагает установку фильтров воздуха, причем с возможностью оперативного демонтажа/монтажа их фильтрующих элементов. Монтируются фильтры равномерно по всей площади пола и потолка.

Окрасочно сушильная камера должна обеспечивать не только очистку входящего, но и выбрасываемого воздуха. Согласно санитарно-гигиеническим нормам степень очиски фильтров (совокупная) не может быть ниже 99%. Такие высокие значения возможно получить только при использовании многоступенчатой фильтрации. На начальной ступени из воздуха удаляются фракции крупных размеров, а в дальнейшем - мелкодисперсные частицы и летучие химические соединения. Такая очистка дает возможность экономично использовать довольно дорогие фильтрующие элементы фильтров тонкой очистки.

Избегают установки нижнего фильтрующего элемента прямо на вытяжном воздуховоде, поскольку в этом случае из-за интенсивного засорения его придется часто менять. Кроме того, ограничение воздуховодом площади фильтрации повлечет за собой рост скорости сужаемого фильтром воздушного потока и, как следствие, подъм давления в самой окрасочной камере.

При возможности установить в систему автоматизации датчика контроля за степенью загрязненности фильтра лучше, если он будет одновременно тестировать время выработки фильтрующего элемента.

Пульт управления и автоматика окрасочно сушильной камеры.

Дорогая, но надежная автоматика зарубежного производства (ABB, Legrand, Moeller) существенно повышает надежность и пожарную безопасность сушильной камеры.

Важным считается и исполнение обозначающих надписей на пульте управления посредством устойчивых к агрессивным средам красок.

Управление камеры должно быть максимально доступно для понимания, а режимы ее работы поддерживаться встроенным таймером. Удобно будет иметь на пульте возможность переключения между автоматическим и ручным режимами работы.

Особенности различных способов монтажа покрасочно сушильной камеры.

По первому способу монтаж покрасочной камеры выполняется на бетонную основу. В качестве основания формируется фундамент ленточного типа с верхней плоскостью на уровне пола помещения общего цеха. Такой способ монтажа требует финансовых вложений, но удобен и надежен в использовании.

При втором способе камера устанавливается на возвышающуюся металлическую конструкцию. Покрасочно сушильная камера по габаритам совпадает с размерами конструкции, изготавливаемой из стального сортамента. Недостатком такого способа следует считать разность высот полов камеры и цеха, что вынуждает устанавливать дополнительные переходные мостики/трапы.

В подпольном пространстве камеры размещают вентоборудование вытяжной системы (коммуникации воздуховодов, клапаны, фильтры).

Особенности сборки и техобслуживания окрасочно сушильных камер.

Покрасочную камеру можно собрать силами своего персонала при наличии соответствующих технических возможностей. В такой ситуации могут помочь бесплатные он-лайн консультации производителя. Но ответственность за качество установки ложится на плечи владельца.

Другой вариант, когда покрасочная камера устанавливается при помощи сторонних мастеров.

Использование шеф-монтажа означает присутствие при сборке своими силами делегированного специалиста компании-производителя. Часто компания берет на себя и пуско-наладочные работы. В этом случае производитель отвечает за функциональное состояние покрасочно сушильной камеры. Чаще всего срок гарантии определяется одним годом. Но возможно пролонгировать гарантию с помощью платной услуги сервисного обслуживания.

В случае сервисного обслуживания окрасочно сушильная камера подвергается регулярному тестированию на работоспособность представителем изготовителя.

Замена комплектующих узлов и деталей покрасочной камеры производится производителем согласно прейскуранту оптовой и розничной продажи запчастей.